Feasibility Studien, Pilotprojekte, Basic-und Detail Engineering, Plant Design und Service-Betreuung

und diverse andere...

Unsere Versuchsanlagen

• Fallfilmverdampfer 0,2 m²
• Dünnschichtverdampfer /-trockner 0,2 m²
• Zwangsumlauf- / Wärmepumpenverdampfer
• Kristallisator
• Rotationsverdampfer
• Rektifikationsverdampfer Einbauten: Gewebepackung, Schlitzböden
• Extraktionskolonnen (Ø100/ Ø150)
• Mixer Settler

... stehen nach Absprache auch zur Vermietung zur Verfügung

Entwicklung und Innovation

Prozesssimulation, ergänzt durch Pilotversuche im hauseigenen Labor und Technikum, bildet die Grundlage für die sichere und optimale Auslegung unserer Anlagen.

Die ständige Weiterentwicklung und die Innovation neuer Technologien sichern auch weiterhin die Erfüllung der hohen Anforderungen unserer Kunden bezüglich Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit unserer Produkte.

Bei den Entwurfsplanungen werden alle am Projekt Beteiligten bei den Kick-off Meetings umfassend über den Planungsstand informiert, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Bei diesen Meetings ist es uns wichtig, Misstände zu vermeiden und gemeinsam strukturiert zu planen.

Aus diesen Gründen legt Schulz+Partner Wert auf ein strukturiertes Vorgehen:

• die Rangigkeit der Planung z.B.
  → thermisches Verfahren
  → Peripherien
  → Umfang des Gesamt-Vorhabens

• die Form der Durchführung. 
  → Thema
  → Vorschläge
  → fachliche Diskussion und schließlich Ergebnis.
• Festlegung der Aufgaben und deren Verantwortlichkeiten.

Ausführungsplanung - Detail Engineering

Das Fortsetzen und Vertiefen des Entwurfs, ist das Detail Engineering. Dieses soll alle Dokumente für die Installation, Funktion, Inbetriebnahme und den Service bereitstellen.

Für den Beginn der Ausführung, setzen sich folgende Kriterien voraus:

• Basic Engineering in ausreichender Qualität
• Freigaben der beteiligten Behörden
• Einverständnis des Kunden-Managements
• Aufgetretene und deutlich gemachte Revisionen des Entwurfs-Abschlusses

Der zeitliche Ablauf und Organisation des Detail Engineerings, ist vom Gesamtumfang des Vorhabens abhängig.
Wir legen die Auflagen bei der zeitlichen Koordination als wichtige Meilensteine fest. 

Wir führen die Pflichten in folgender Reihenfolge durch:

• Technisches Umsetzen der Auflagen und Erkenntnisse
• Erhalt der endgültigen Pflichtenhefte / Leistungs-Verzeichnisse des Kunden
• Stimmen die gesamte Planung ab
• Auswahl der Unterlieferanten
• Planen, klassifizieren und erstellen Listen der Pipeline, Versorgungs- und Entsorgungsnetze

• Anfrage- und Angebotsphase
• Zeichnen und Kontrollieren der Fertigungspläne
• Gesamtplanung der Aufstellung
• Finalisieren der Ausführungs-Dokumentation
• Planungskontrolle als fortlaufende Maßnahme und
  Modifikationen Vorort bei Abweichungen

Wir leisten unsere Konstruktionen innerhalb eines Auftrags als fester Bestandteil eines Projekts. Aufgrund der zunehmenden Sachkenntnis und Qualität, gewinnen wir an Zuspruch von unseren Partnern.
Wir gewinnen Kunden, um in den Planungsphasen zu unterstützen oder die Konstruktionsabwicklung, dessen Dokumentation
inkl. der Fertigungsabwicklung komplett zu übernehmen. Das macht die Konstruktion im Zusammenarbeit mit dem Engineering zu eine unserer Dienstleistungs-Standbeine.

Mit Autodesk Inventor, Plant 3D und unserem Knowhow, sind wir in der Lage die komplette technische Kommunikation mit einer hohen Qualität darzustellen und abzuwickeln.

3D Modelle einzelner Apparate. Geplant mit hohem Maß an Know-how und Innovation

Aufstellungs-Modelle inkl. der Gesamten Abwicklung und Berechnungen sowie Rohrleitungsplanung, Festigkeitberechnung, Statik und vieles mehr.

2D Zeichnungen von Einzel-Apparate und auch Aufstellungspläne

Unseren Service stellen wir für die nachhaltige Qualität der gelieferten verfahrenstechnischen Anlagen sicher. Der Service kann über die gesamte Lebensdauer einer Anlage in Anspruch genommen werden und gewährleistet eine professionelle Unterstützung für unsere Kunden. Der After-Sales-Service bzw. die Kundenbetreuung bietet einen hohen Mehrwert und zeichnet sich aus durch:

Installationen, Montagen und Montageleitungen

Hauseigene Elektrofachkräfte und Montage Personal leiten und führen die Endmontagen durch. Schulz+Partner Fachkräfte haben langjährige Erfahrung, besitzen die entsprechenden Qualifikationen und sind SCC geschult. Sie bieten den Kunden ein hohes Maß an Sicherheit. Eine Vielzahl von Qualifikationen für spezielle Anforderungen liegen vor, beispielsweise Installationen im Explosionsgefährdetem Bereich oder die Qualifikation zum Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordinator nach Baustellenverordnung. 
Der Vorteil die unsere Fachkräfte zudem mit sich bringen, ist die Zusammenarbeit und der Erfahrungsaustausch mit den Planern. Durch
dieses Konzept ist es dem Personal möglich das Aufstellen, Zusammensetzen und Anschließen sicher und reibungslos durchzuführen.

Inbetriebnahmen, FAT / SAT

Vor-Inbetriebnahme
Nach der Installations- und Montagephase und vor der Auslieferung, werden
die Anlagen einer mechanischen und elektrischen Vorkontrolle durch
unsere Fachkräfte unterzogen. 
Hierbei führen wir folgende Kontrollen durch und stellen entsprechende Prüfzertifikate /-Protokolle aus:

• Vorabprüfungen gemäß den aktuellsten VDE-Normen und -Vorschriften
• Elektromechanische und mechanische Sicherheits-Vorrichtungen
• Dichtheitskontrolle der Systeme und Rohre unter Druck
• Digitale/ Analoge Ein- und Ausgangs-Tests der Komponenten innerhalb des Skids
• Drehfeld der Motoren bis zum öffnen und schließen der Automatik-Armaturen
• Simulation von Störungen und deren Verriegelungen unter Rücksicht der visuellen Sichtbarkeit über das HMI.
• Einzelfunktionen der Baugruppen und deren zusammenwirken
• ggf. Vorprüfung des Reinigungs- / CIP (cleaning in place) / SIP (sterilisation in place) Konzepts
• Parameteraufnahme des Betriebs mit Wasser oder entsprechende Test-Medien.

Nach der internen Vorabnahme, gibt es die Möglichkeit mit dem Kunden eine FAT (Factory acceptance test) durchzuführen.

Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahmen erfolgen beim Endkunden bzw. Betreiber am  geplanten Aufstellort.
Sofern eine Vorinbetriebnahme durchgeführt wurde, können nun die an- und verbindenden Schnittstellen überprüft und entsprechend protokolliert werden.

Folgende Arbeiten werden jedoch vor einer Inbetriebnahme mit dem Produkt durchgeführt:

• Endgültige Abnahmeprüfung gemäß den aktuellsten 
• VDE-Normen/ -Vorschriften (sofern vom Betreiber erwünscht)
• Erneute Dichtheitsprüfung der Systeme und Rohrleitungen unter Druck bzw. unter Vakuum
• Digitale/ analoge Ein- und Ausgangsprüfung der restlichen Vorort installierten Komponenten bzw. Perepherien
• verbleibende Störungs-Simulation 
• Drehrichtungen der Motoren 
• Parameter-  und Leistungsaufnahme des Betriebs mit Medien die vom Kunden bereitgestellt werden.

Nach der Inbetriebnahme mit Produkt, und nach der Personal Einweisung
Vorort kann schließlich eine SAT (Site acceptance test) durchgeführt werden.

Einweisung, Schulung von Betriebs- und Fachpersonal

Erfahrungsgemäß kann eine Prozesstechnische Anlage auf Dauer nur so effizient und störungsfrei funktionieren, wie sie ein Anlagenbetreiber oder die Instandhaltung betreut. Häufig ist es, dass bei einem Betreiberwechsel die Anlagen-Erfahrungen bzw. das Knowhow nicht mitübergeben werden. Durch die Unwissenheit über die zu betreibenden Anlagen, entsteht Unsicherheit, Distanzierung zur Anlagenfunktionalität, Unfallrisiken ggf. sogar unerwartete Aufwendungs- und Instandsetzungskosten. Das macht eine Einarbeitung von Betreibern und betreuendes Fachpersonal unerlässlich.

Nach jeder Inbetriebnahme weisen wir die entsprechenden Personen und Gruppen ein. Auch nach einer Endabnahme können Einweisungen und Schulungen zu jederzeit durchgeführt werden.

Folgende Informationen werden hierbei vermittelt:

• Anlagentechnik anhand Verfahrensschema P&ID und live an der Anlage
• Erläuterung der einzelnen Baugruppen und deren Funktionen
• Entsprechende Richtlinien und gesetzliche Vorschriften 
• Ausgehende Gefahren bzw. Erläuterungen aus der Risikobeurteilung der Anlage
• Besonderheiten der Anlage
• Bedienung des HMI und an den Anlagen
• Funktionsablauf der einzelnen Programme und Unterprogramme
• Ggf. feste Soll- und Ist-Parameter die regelmäßig zu überprüfen sind
• Anlagen Gebrauchsanweisung
• Klassische Störungfälle und deren Behebung bzw. Erklärung der Zusammenhänge der Ursache
• Empfohlene Ersatzteile und Empfehlung von präventiven Maßnahmen
• Wartungsplan und regelmäßige Prüfungen